Le procédé
Un procédé développé par Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V. dans le domaine du brasage à haute température / sous vide.
Voir aussi les brochures et les certificats
HD Brazing® a été développé par Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V. comme un perfectionnement du brasage sous vide. Les joints réalisés avec cette technique d'assemblage sont reproductibles et de haute qualité.
brasage sous vide
Pendant le processus de brasage, un vide élevé crée une atmosphère réductrice et élimine les oxydes à la surface du matériau. Comme aucun nouvel oxyde n’est formé, les surfaces restent métalliquement propres et le mouillage de la brasure sur les pièces à assembler est optimal. L’utilisation d’un flux, qui est normalement utilisé pour la soudure, n’est donc pas nécessaire. Grâce à une construction optimale des composants, dans laquelle un espace de brasage (minimal) est essentiel, il est possible de réaliser des joints dont la résistance est équivalente, voire supérieure, à celle du matériau de base.
Les aspects suivants jouent un rôle important dans le brasage sous vide :
- le nettoyage des pièces à souder.
- la disponibilité de zones de montage propres.
- l’utilisation de fours à vide poussé
- Les variables du processus
- les outils de chargement
- les possibilités de test.
À cet égard, tous les fours d’Aalberts Surface Technologies Eindhoven sont calibrés conformément à la classe 2 ou 4 de l’AMS 2750F. Nous disposons également de plusieurs certifications ISO, d’une certification Nadcap et de diverses autorisations spécifiques aux clients.
Un traitement de brasage typique se présente comme suit :
- nettoyage des pièces à souder
- soudure d’ajustage (feuille, fil, pâte, poudre, couche galvanique)
- Positionnement des pièces sur le châssis du four
- processus du four (contrôlé par microprocesseur)
- essais/inspection finale
